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润滑脂生产是一个多环节的精细过程,核心在于通过皂化反应形成稳定的纤维网络结构,并确保添加剂均匀分散。
主要工艺流程如下:
一、原料预处理与配比:基础油(矿物油、合成油或生物油)与稠化剂(如锂基、复合锂基)按比例称量,部分原料需预热至零上八十摄氏度到零上一百二十摄氏度以降低黏度。
二、皂化反应:在反应釜中,基础油与稠化剂在零上一百四十摄氏度到零上二百摄氏度下进行皂化反应,形成三维纤维网络结构。复合锂基润滑脂需分阶段控温,先低温皂化后高温炼制,以提升滴点和抗剪切性。
三、均质化与温控:研磨后的润滑脂需经均质机处理,使皂纤维均匀分散。降温阶段采用循环水冷系统,控制降温速率(通常每分钟二到五摄氏度),防止结晶结构粗化。
四、质量检测:关键指标检测包括滴点、锥入度、机械稳定性、氧化稳定性等,确保产品性能达标。
五、灌装与包装:检测合格后,润滑脂通过灌装机灌装,并进行贴标包装。
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