润滑脂生产厂家讲解连铸机对润滑脂的性能要求

  连铸机的功能主要是将钢水通过冷却形成固体的钢坯，其整个过程设备处于恶劣的环境中。今天润滑脂生产厂家就来讲解连铸机专用润滑脂的要求：

  1、耐高温性：连铸机长期受到高温辐射烘烤，当生产发生漏钢事故时，大量的钢水直接泼设备上，设备所承受的温度更高。物料的高温通过传导、对流和辐射将热量传递给轴承上的润滑脂。连铸机若选用的润滑脂耐高温性不好的话会发生润滑剂流失，轴承干涸润滑实效，影响整个系统的运转。

  2、多尘：连铸机生产过程中产生大量的灰尘、氧化铁皮、钢渣、铁屑和杂质等侵蚀设备，造成设备运行中可能出现的磨料现象，加剧了设备摩擦部位的磨损。润滑脂生产厂家的润滑脂的非牛顿性可以防止一般灰尘进入轴承的润滑动空间，减轻磨料磨损。

  3、抗水淋性：连珠坯的形成由钢水经过冷却之后逐渐凝固的，当钢水经过结晶器一次冷却后，进入连铸机二次冷却区域时，钢坯和设备同时受到950立方米的水量冷却和冲刷，产生大量的水蒸气侵入设备及轴承中。连铸机专用润滑脂本身具有优异的抗水性能，好的稠化剂类型的基础油可以大大增强脂的防水性。

  4、低速重载：连铸机的生产过程是在低速重载状态下进行的。铸坯拉速低为0.3m/min，高为2m/min，一般在1～1.4m/min。板坯进入扇形段时受到的矫直力为450×103kg·m。实践证明，高质量的润滑脂可以很好的满足润滑工况的重负荷要求。