润滑脂的间歇性生产过程

　　到目前为止，在润滑脂的生产过程中采用间歇法的仍多于连续法。尽管连续操作方案早在三十年代初期就 已提出，但在近年来新建的完全现代化工厂中，生产工艺流程仍组定用间歇操作装固。显然，采用间歇操作装 置，不仅是因为投资少，而且是因为生产过程管理上灵活，这对于产量少、品种多的润滑脂工业特别重要。
　　加强脂肪原料皂化、稠化剂分散和润滑脂冷却等过程，可提高间歇操作装置的每个单位设备体积的生产能力。原料的升量和装料、成品润滑脂的均匀化和包装等辅助过程的自动化和机械化具有极大意义。在埃策公司制脂装置上所使用的新式St ratco接触器中，制皂过程的30分钟，制备钙基润滑脂的生产周期为1．5—2．0小时，而纳基润滑脂为2一3小时。
　　大多数润滑脂的生产过程包括下述典型的工序：原科计量、稠化剂的制备、稠化剂与润滑油的混合、冷却、均匀化、脱气和包装。润滑脂制备程序示于图2。当然，根据润滑脂的类型，其中某些工序可以免除或者合讲。例如，在炼制皂基润滑脂时，皂的制备工序和皂与润滑油的混合适常合并为一道工序，因为脂肪的皂化是在制脂的过程中直接在润滑油介质中进行的。