如何根据设备的工况来选择相应的润滑脂？

　　任何设备的工作都是在一定的条件下进行的。了解润滑脂使用部位的工况条件是合理选用润滑脂的关键，涉及工况条件的主要因素包括温度、速度、负荷、设备所处环境、润滑脂接触的介质、润滑方式等。
温度因素  是影响润滑脂使用效果的首要因素。
一般说来，矿物油适用温度范围为一30~120摄氏度；合成烃和酯类油适用温度范围为一50~180摄氏度；硅油的适用温度范围为一70~250摄氏度；氟醚油的适用温度范围则可以达到一85~300摄氏度。当然，除了基础油以外，不同的稠化剂类型和添加剂体系也会对润滑脂的适用温度范围，尤其是高温性能产生限制或提高。合成润滑脂的低温度是一80摄氏度。
速度因素  轴承的运转速度很快，离心作用会将润滑脂直接甩出，造成润滑不良，高速轴承在其磨合阶段还会因为较大的摩擦磨损造成过度温升，使得润滑脂加剧氧化变质，造成润滑失效。许多大电机经常发生所谓的“抱轴”事故，就是因为润滑脂满足不了速度要求，运转很短时间就发生润滑不良，造成轴承突然烧坏。所以，高速轴承须选择较高稠度的润滑脂以防止润滑脂因剪切变稀引起的流失。
负荷因素  矿石粉碎机、球磨机等机械的轴承受到较大的冲击负荷；大型电机的锭子质量在成吨以上，所以轴承负荷是比较大的；齿轮所传递的力都是比较大的；还有涡轮蜗杆等都是承受较大的负荷。在这些部位选用润滑脂须考虑抗磨性和极压性。
设备的工作环境  矿山、冶金、油田、化工设备多接触水淋、粉尘、酸碱、油料等有害介质；航天、核工业等行业的设备则须要考虑辐射对润滑材料的降解作用，家用电器、办公设备则须考虑设备本身所产生的噪声对环境的影响问题。针对不同的设备工作环境和接触介质，在选择润滑脂的时候，须参考润滑脂的抗水淋性能、耐酸碱试验、耐油试验、噪声性能等技术指标来进行选择判断。
润滑方式的影响  润滑的加注方法，有人工加注和泵集中加注两种方法。涂抹或填充、脂枪加注、脂杯加注等都为人工加注。汽车上使用润滑脂时，都采用人工加注，如轮轴承采用人工填充法、钢板弹簧用人工涂抹法、钢板弹簧销等(设有注油嘴)采用脂枪加注法等。